移動攪拌站攪拌時混凝土強度不夠，同質(zhì)性差的原因和解決方案

  產(chǎn)生的原因：

  1.攪拌機計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散。

  2.水泥過期或者受潮，活性降低；砂石骨料等級不佳，間隙大，泥漿量大，殘塊多，摻雜物使用不當(dāng)，摻雜物量不準(zhǔn)確。

  3.混凝土配合比不合理，計量不準(zhǔn)確，

  4.施工中隨意加水，提高了水泥水比。

  5.混凝土進(jìn)料順序相反，混合時間不充分，混合不均勻。

  6.冬季施工時，模板過早拆除或提前凍結(jié)。

  7.在相同的養(yǎng)護(hù)、早期脫水或外力破壞條件下，混凝土試塊未發(fā)生振動壓實、養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。

  防治措施主要結(jié)果如下：

  1.水泥應(yīng)留廠證書，新鮮結(jié)塊，過期水泥應(yīng)在試驗后使用。砂、石料粒徑、級配、泥漿含量等應(yīng)滿足要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比以保證準(zhǔn)確測量，混凝土按順序攪拌，確保攪拌時間和拌和良好。為防止混凝土早期結(jié)冰，冬拌普通水泥配制混凝土的強度可達(dá)30％以上，礦渣水泥配制混凝土的抗凍強度可達(dá)40％以上。根據(jù)施工規(guī)范的要求，精心制作了混凝試塊，加強了試塊的管理和維護(hù)。

  2.加強對測量設(shè)備的維護(hù)，確保準(zhǔn)確進(jìn)料，控制混凝土混合物的下落。

  3.施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌車卸料過程的1/4～3/4范圍內(nèi)進(jìn)行，取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，且不小于0.02m3。人工搗實試塊應(yīng)分兩層裝入試模。每層的厚度大致相等。每層夯實次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的橫截面確定。一般情況下，每2500px2的橫截面積不小于12倍。

  4.加強試驗塊維護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)試驗片形成后，將表面覆蓋，以防止水的蒸發(fā)和脫水。隔日除模后，應(yīng)放置在溫度20±1°C、濕度95+的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)室。在沒有標(biāo)準(zhǔn)室的情況下，混凝土標(biāo)本可以在20±3°c的溫度下保持在不流動的水中，水的ph值不應(yīng)小于7。